標準化的凈菜加工廠都會配備凈菜加工流水線設備，凈菜在加工流水線上都經過哪些環節？凈菜加工的工藝及設備又是怎樣的？下面是天燁食品機械設計的標準化的凈菜加工中心的凈菜加工流水線的生產流程環節，這也是目前最符合國內最先進的凈菜加工工藝流程。

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1、毛菜預冷

大批量采購的毛菜因為是堆疊起來的，而且室外溫度較高，因此在加工前需要送到冷庫低溫冷藏，使蔬菜食材中心溫度降下來，而且食材的低溫狀態會貫穿整個凈菜加工過程，整個過程都在保鮮的狀態中進行，這是使最后的凈菜產品能夠保鮮3-7天的重要因素。

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2、毛菜前處理

將預冷完成后的毛菜食材送到凈菜加工區間，準備上凈菜加工流水線設備，將毛菜送上人工挑揀臺，需要人工將毛菜的爛葉黃葉、菜根泥土等切除，自動送往切分環節。這個環節需要的人工較多，是整個凈菜加工流水線過程中人數最多的一個環節。

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3、自動化切分

凈菜切分的大小也是影響產品品質的重要因素之一，切分越小、切分面積越大，保存性越差。刀刃狀況與所切蔬菜的保存時間也有很大關系，鋒利的刀切割的保存時間長，鈍刀切割的蔬菜，切面受傷多，容易引起變色、腐敗。所以須盡量減少切割次數，使用刀身、刃鋒利的切刀，切刀應為不銹鋼材質。

切菜機會按照提前預定的尺寸、形狀等自動完成食材切分，再自動傳輸至清洗車間。自動切菜機除了切菜速度快之外，還有一個重要的因素，就是切菜機切出來的會非常均勻，人工手切的會有大有小，影響后期熟化的過程，會導致有些熟得快有些熟的慢。

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4、全自動化清洗

清洗干凈是延長凈菜保存時間的重要處理過程，蔬菜上細菌數量越少，凈菜的保存時間就越長。而且全程會采用冰水清洗，確保凈菜內部全程處于低溫保鮮狀態。

常用的蔬菜清洗設備為螺旋式+氣泡的清洗原理清洗干凈，采用高壓氣體產生鼓泡，循環水泵沖浪，臭氧殺菌和提升高壓噴水四重清洗，并設置過濾除雜裝置。過濾裝置通過毛輥和濾網的滾動，有效分離蔬菜上面粘連的爛葉、菜渣和毛發等雜質，雜質由循環水溢水口流出，被循環水槽里的濾網隔離，以保持凈菜的清潔。清洗過程噴淋和高壓噴嘴持續供水，供水量可調，方便客戶根據蔬菜處理量及清潔程度進行靈活調節。同時，在此道工序中，客戶還可以根據自身情況加入適量的藥劑，進行再消毒或保鮮作用。

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5、水觸媒臭氧系統殺菌消毒降農殘

清洗完成后會經過水觸媒臭氧殺菌系統，通過電解自來水，得到臭氧水，這是無毒無化學的天然殺菌水，殺菌作用是常用氯化物消毒水的幾千倍，殺菌效果達到99.99%。通常搭配在全自動的洗菜機流水線上，通過輸送帶直接將食材送往臭氧水水池浸泡殺菌消毒，此環節還可以降解農殘，不過這需要達到較高的濃度，才能達到較好的降解農殘的效果。

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6、脫水部分

切分蔬菜清洗后，其內外部有許多水分，如在這樣的濕潤狀態下放置,也很容易變壞或老化。因此,需要進行適當的加工以去掉蔬菜表面水分。即可用常溫風干燥機干燥，又可以用離心機脫水，但通常是用離心機進行脫水，同樣搭配在凈菜加工流水線上，實現全自動化脫水，無需人工干預。如果脫水過分，凈菜產品容易表面破損，反而使品質下降，加速蔬菜的腐壞。因此要適當控制脫水時間、轉速等，更要選擇品質過關的蔬菜脫水機，如同樣的全自動脫水機，天燁食品機械就做過對比，某品牌的脫水機脫水蔬菜后蔬菜表面瘀傷嚴重，完全無法達到凈菜產品的要求，而天燁食品機械自研自產的全自動脫水機，可以很好的甩干蔬菜表面水分，而不傷及食材本身。

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7、人工檢視部分

為了確保加工后的凈菜產品無不合格的流入市場，最后包裝環節前，還需要進行人工檢視，盡可能確保每一片食材都是符合要求的。目前此環節最先進案例是天燁食品機械設計建設的，采用色選機來自動化剔除爛葉、黃葉，可以大幅度提高檢視效率，提高挑選不合格產品的準確度，也可以減少人工，進一步提高凈菜產品的食品安全。

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8、稱重包裝部分

包裝的功能在于:防止微生物二次污染和產品失水延長保鮮期、產生氣調效果、方便產品的貯運和銷售。為了確保凈菜產品的保鮮期，此環節需要在高潔凈度的車間進行，一般的包裝方法有氣調包裝、真空包裝、直接袋裝，要根據不同的凈菜產品種類來。天燁食品機械在不同的包裝環節都有相應的設備，如抽真空包裝機、全自動稱重包裝線。根據不同的需求，團餐、連鎖超市、酒店、連鎖餐飲等，包裝要求也不同，有大小包裝、有組合包裝等。

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9、冷藏等待配送

凈菜成品應立即置于冷藏庫中降溫保存。耐寒性蔬菜維持2-4℃℃，喜溫性蔬菜4-10℃℃。加大進庫產品與冷氣流的接觸面積，使產品中心盡快降到規定低溫，各種凈菜保鮮期大約在3-7天。通過冷鏈運輸車將凈菜產品送往學校食堂、企業食堂、連鎖餐飲的后廚，可直接下鍋烹飪出餐。

10、通過專用的冷鏈運輸車將凈菜產品送往學校食堂、企業食堂、連鎖餐飲的后廚，可直接下鍋烹飪出餐。